國標
螺旋焊接鋼管就是我們常說的9711螺旋焊管，此種管材的成型進程不同于5037規(guī)范。
原料檢查→備料→拆卷→矯平→剪切、對焊→銑邊→遞送→成型→內(nèi)外焊接→超聲波板探→x射線及內(nèi)焊縫檢查→水壓試驗→倒棱→管端擴徑→焊縫超聲波檢查→管端拍片→成品檢查（外觀、尺寸、力學、腐蝕）→稱重→標識標志→最終螺旋鋼管入庫
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴峻的理化查驗。
(2)帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表控制運送機兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。
(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)選用焊縫空地控制設備來確保焊縫空地滿意焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空地都得到嚴峻的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢查覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂符號，出產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整技能參數(shù)，及時消除缺陷。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴峻的首檢準則，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗，確保制管技能合格后，才華正式投入出產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷符號的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損查驗，直到承認缺陷現(xiàn)已消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地址管，悉數(shù)經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根螺旋鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力選用徑向密封。試驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢查設備嚴峻控制。試驗參數(shù)自動打印記載。
(14)
螺旋鋼管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確控制。
