根據(jù)材質(zhì)和性能來對
焊接鋼管進行分類，我們通常可以分為：線棒、大口徑直縫鋼管、不銹鋼管等等，它們都具有一個共性，那就是都是屬于具有焊接用途的鋼管種類，都被應(yīng)用在產(chǎn)品制作工藝流程上。但是針對你制作的產(chǎn)品規(guī)模的大小，我們通常會選擇使用不同的焊接鋼管，因為只有適合的鋼管，制作出來的產(chǎn)品性價比才是高的。但是我們大家在選購的時候，該如何確保它們的質(zhì)量呢？下面小編就舉例來給大家分析下吧。
大口徑直縫鋼管以其壁厚大、材質(zhì)好、加工工藝穩(wěn)定，成為目前國內(nèi)外大型油氣輸送工程的首選鋼管。在大直徑直縫埋弧焊管焊接接頭中，焊縫和熱影響區(qū)是容易產(chǎn)生各種缺陷的地方，而焊接咬邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、焊瘤、燒穿、焊接裂紋是主要焊接缺陷形式，也常常是使直縫埋弧
焊管發(fā)生質(zhì)量事故的起源。
質(zhì)量控制措施為：
1、焊接前質(zhì)量控制
首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場，堅決杜絕使用不合格鋼材。
其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹，焊條的藥皮是否完好、有無霉變。
再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。
選擇合適的焊接方法，應(yīng)實行先試焊、后施焊原則。
2、焊接中的質(zhì)量控制
1)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
對焊接環(huán)境進行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好(溫度低于0℃、相對濕度大于90%)時應(yīng)采取相應(yīng)措施后進行焊接。
預(yù)焊前先檢驗坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。
在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。
監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度，直縫鋼管加強內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。
監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭，坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。
