焊管外型缺點(diǎn)有長(zhǎng)刀彎、波浪紋彎、啃邊、結(jié)痂、刮傷、壓印、首尾參差不齊、塔形卷、散卷、表層空氣氧化皮等。
1、長(zhǎng)刀彎
這是沿?zé)彳垘т撻L(zhǎng)短方位在水準(zhǔn)表面向一側(cè)彎折的狀況，或稱(chēng)月牙彎；是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位兩邊形變不勻稱(chēng)導(dǎo)致的。長(zhǎng)刀彎焊管在生產(chǎn)加工中非常容易造成搭焊，成形時(shí)方向跑偏乃至旋轉(zhuǎn)。
2、波浪紋彎
這是熱軋帶鋼邊沿一部分沿豎向不斷彎折的狀況；是熱軋帶鋼冷軋時(shí)沿總寬方位管理中心部和邊沿部形變不勻稱(chēng)導(dǎo)致的。波浪紋彎在成形電焊焊接時(shí)候造成比較嚴(yán)重的搭焊，沒(méi)法開(kāi)展生產(chǎn)加工，因而是不容許出現(xiàn)的。
3、啃邊
這是熱軋帶鋼邊沿部展現(xiàn)鋸齒形凸凹不平的狀況，一般產(chǎn)生在縱剪熱軋帶鋼上。造成緣故是縱剪機(jī)園盤(pán)剪子斷削鈍或者有缺口導(dǎo)致的。啃邊比較嚴(yán)重的熱軋帶鋼電焊焊接時(shí)危害焊接品質(zhì)可靠性，因?yàn)闀?huì)出現(xiàn)部分“缺肉”而造成裂痕、縫隙。
4、結(jié)痂、壓印、刮傷、首尾參差不齊
結(jié)痂、壓印是冷軋時(shí)臟東西粘到軋輥上導(dǎo)致的；刮傷是熱軋帶鋼在行駛?cè)^(guò)程中被輥道上或木地板上的臟東西刮傷導(dǎo)致的，特別是在是冷軋帶鋼沒(méi)經(jīng)抹油時(shí)更非常容易刮傷；首尾參差不齊是熱軋帶鋼冷軋后沒(méi)有歷經(jīng)切首尾立即放卷導(dǎo)致。這種缺點(diǎn)造成焊管外型品質(zhì)不過(guò)關(guān)，務(wù)必摘除或判廢，減少焊管的出成率和達(dá)標(biāo)率。
5、塔形卷
塔形卷十熱軋帶鋼自里圈至外側(cè)呈塔形卷獲得熱軋帶鋼卷，一般不允超過(guò)50mm。
6、散卷
輕度的散卷經(jīng)梳理后可以應(yīng)用，比較嚴(yán)重的散卷因?yàn)闆](méi)法梳理以至務(wù)必激光切割較為散亂一部分方可應(yīng)用，提升了金屬材料耗費(fèi)，減少了出成率。
產(chǎn)生緣故：包裝不堅(jiān)固，不符包裝規(guī)定；裝貨裝卸車(chē)全過(guò)程中實(shí)際操作不善；原材料管理方法不太好，壓庫(kù)、往返吊裝起降導(dǎo)致散卷。
7、表層空氣氧化皮
空氣氧化皮進(jìn)到熱軋帶鋼邊沿中間的焊接區(qū)要造成鑄造缺陷，除此之外熱軋帶鋼表層的化合物片進(jìn)到成形機(jī)遇使成形輥的損壞加速。理應(yīng)對(duì)氧化鐵皮比較嚴(yán)重的熱軋帶鋼去空氣氧化皮開(kāi)展解決。
以上就是小編為大家介紹的
焊管的外型缺點(diǎn)及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助。
