直縫鋼管生產(chǎn)中通常是通過(guò)在材料中增加合金來(lái)提高它的性能,在冷拔之后,都需要進(jìn)行應(yīng)力退火,消掉材料殘留的應(yīng)力,從而達(dá)到防止直縫鋼管的斷裂。
直縫鋼管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn),并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力,必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn),保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上,探傷與焊縫保持3~5mm距離,靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面的掃查,探傷信號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選,達(dá)到探傷的目的。
目前我國(guó)的直縫鋼管是通過(guò)冷拔變形來(lái)提高金屬?gòu)?qiáng)度,但它是以犧牲金屬的塑形、韌性為代價(jià)的。冷拔直縫鋼管是以高尺寸精度和高強(qiáng)度性能立足于市場(chǎng)的,它必須要保證變形量在一定的范圍之內(nèi),才能最大限度地發(fā)揮材料的性能,減少對(duì)材料的不利影響。
直縫鋼管管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬?gòu)?qiáng)度下降,受力后會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大,將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強(qiáng)度,而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
如果變形小,則達(dá)不到光潔度與尺寸精度的要求,也達(dá)不到構(gòu)件的強(qiáng)度,變形過(guò)大,則
直縫鋼管的塑性和韌性降低過(guò)多,并且晶粒被拉得太細(xì)長(zhǎng),形成纖維組織,金屬會(huì)具有明顯的各向異性。冷拔直縫鋼管的軸向,平行于晶粒的拉長(zhǎng)方向,強(qiáng)度升高;直縫鋼管的徑向,垂直于晶粒的拉長(zhǎng)方向,強(qiáng)度反而降低,而液壓油缸最大的應(yīng)力正存在于直縫鋼管的徑向上,所以,變形太大對(duì)充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。
阻抗器是一個(gè)或一組焊管專(zhuān)用磁棒,阻抗器的截面積通常應(yīng)不小于鋼管內(nèi)徑截面積的70%,其作用是使感應(yīng)圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個(gè)電磁感應(yīng)回路,產(chǎn)生鄰近效應(yīng),渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近,使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動(dòng)在管坯內(nèi),其中心位置應(yīng)相對(duì)固定在接近擠壓輥中心位置。開(kāi)機(jī)時(shí),由于管坯快速運(yùn)動(dòng),阻抗器受管坯內(nèi)壁的磨擦而損耗較大,需要經(jīng)常更換。