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　　焊管產(chǎn)品不只類型豐厚，并且關(guān)于其的加工工藝和成型辦法也多式多樣。大多數(shù)情況下，在成型之后，最終一道工序都是對焊接后管坯再進行一次全長擴徑，以進步焊接收形質(zhì)量。也就是說，擴徑工藝成為了大口徑自縫焊管生產(chǎn)中保證制品管質(zhì)量的一道重要工序。
　　所謂擴徑，其實是歸于一道選用液壓或者是機械辦法對鋼管的內(nèi)部施加必定作用力，從而使鋼管沿著徑向向外擴脹成型的壓力加工工藝。機械方法比液壓方法，設(shè)備簡略且功率更高，因此現(xiàn)在在實踐使用中更為常見。
　　尤其是在十分先進的幾條大口徑自縫焊控制管線擴徑工序中被選用。總的來說，在對焊管產(chǎn)品經(jīng)擴徑加工的過程中，首要能夠分為五個階段。第一是開端整圓階段：扇形塊翻開直到一切扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此刻步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都簡直共同，鋼管得到開端整圓。
　　彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐步速度減小，直到抵達要求方位，這個方位是工藝規(guī)劃要求的彈復前鋼管內(nèi)圓周方位。第四是保壓安穩(wěn)階段：扇形塊在彈復前鋼管內(nèi)圓周方位一段時間堅持不動，這是設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓安穩(wěn)階段。